在工業(yè)制造領(lǐng)域追求精細(xì)化與高效化，泰達(dá)自動(dòng)化設(shè)備憑借對(duì)設(shè)備性能的深度鉆研與豐富實(shí)踐，深知中山拋丸機(jī)試車環(huán)節(jié)的重要性。試車步驟的嚴(yán)謹(jǐn)性與注意細(xì)節(jié)的把控，直接關(guān)乎設(shè)備后續(xù)能否穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)到理想的表面處理效果，下面就為您詳細(xì)闡述中山拋丸機(jī)的試車步驟及注意細(xì)節(jié)。

以下是中山拋丸機(jī)試車的詳細(xì)步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)，結(jié)合您此前咨詢的設(shè)備調(diào)試、鋼丸循環(huán)維護(hù)等歷史信息，系統(tǒng)化整理如下：

一、試車前準(zhǔn)備

技術(shù)資料核對(duì)

對(duì)照廠家提供的《通過式拋丸機(jī)調(diào)整指南》（參考9月22日記錄），確認(rèn)設(shè)備參數(shù)（如拋丸角度30°~60°、鋼丸流量額定值）。

檢查電氣圖紙與實(shí)物接線一致性，重點(diǎn)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)。

機(jī)械部件檢查

鋼丸循環(huán)系統(tǒng)：確保提升機(jī)皮帶張緊度、分離器篩網(wǎng)無堵塞（關(guān)聯(lián)9月8日鋼丸不暢排查建議）。

拋丸器：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉輪，確認(rèn)無卡滯；檢查葉片磨損情況（對(duì)稱更換，動(dòng)平衡要求）。

安全防護(hù)確認(rèn)

急停按鈕功能測試，防護(hù)門聯(lián)鎖開關(guān)有效性驗(yàn)證。

除塵系統(tǒng)管道連接密封性檢查（避免試車時(shí)粉塵泄漏）。

二、試車步驟

1. 空載試運(yùn)行（無工件）

啟動(dòng)順序：

① 開啟除塵風(fēng)機(jī) → ② 啟動(dòng)提升機(jī) → ③ 運(yùn)行拋丸器（逐步提速至額定轉(zhuǎn)速） → ④ 開啟輸送系統(tǒng)。

監(jiān)測要點(diǎn)：

各電機(jī)電流是否穩(wěn)定（異常波動(dòng)可能提示過載或機(jī)械阻力）。

拋丸器振動(dòng)值≤2.5mm/s（超標(biāo)需停機(jī)檢查動(dòng)平衡）。

2. 負(fù)載試運(yùn)行（帶工件）

參數(shù)調(diào)整：

根據(jù)工件材質(zhì)（如鑄鐵/鋁合金）調(diào)整拋丸時(shí)間（首次建議短時(shí)測試，逐步延長）。

觀察表面處理均勻性，必要時(shí)微調(diào)拋頭角度（參考9月16日江門拋丸機(jī)角度調(diào)整經(jīng)驗(yàn)）。

質(zhì)量驗(yàn)證：

使用粗糙度儀檢測Ra值，對(duì)比Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如清潔度≥95%）。

3. 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

同步性測試：

輸送帶速度與拋丸流量匹配（避免工件堆積或拋射不足）。

除塵效率檢查：

目測排放口無可見粉塵，壓差計(jì)讀數(shù)≤1500Pa。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

安全風(fēng)險(xiǎn)防控

試車時(shí)人員遠(yuǎn)離拋丸器輻射區(qū)，佩戴護(hù)目鏡及耳塞。

緊急情況下優(yōu)先使用急停按鈕（非斷電開關(guān)，防止數(shù)據(jù)丟失）。

故障預(yù)判與處理

鋼丸飛濺：檢查密封簾是否完整，回收刮板有無磨損（復(fù)現(xiàn)9月8日建議）。

異響處理：立即停機(jī)排查軸承潤滑或葉片緊固狀態(tài)。

數(shù)據(jù)記錄與驗(yàn)收

記錄試車參數(shù)（電壓、電流、拋丸強(qiáng)度等），作為日后維護(hù)基準(zhǔn)。

按《調(diào)整指南》完成阿爾門試片測試，存檔強(qiáng)度曲線圖。

四、試車后維護(hù)

首次保養(yǎng)

清理彈丸殘留，檢查所有緊固件（尤其拋丸器螺栓）。

補(bǔ)充潤滑點(diǎn)（軸承、鏈條）專用油脂。

長期優(yōu)化建議

每月校準(zhǔn)一次除塵脈沖間隔（參考?xì)v史除塵效率問題）。

建立彈丸損耗臺(tái)賬，定期補(bǔ)充新丸（混合比例≤10%舊丸）。

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