這里是中山拋丸機生產廠家，作為表面處理領域的專業設備制造商，我們深知通過式拋丸機的調整精度直接影響工件處理效果。我們將為您詳細解析設備關鍵參數的調整方法，涵蓋拋丸角度、彈丸流量、輸送速度等核心環節，助您快速掌握高效穩定的操作技巧！

以下是中山拋丸機生產廠家提供的通過式拋丸機調整指南，涵蓋關鍵參數優化與操作要點，確保設備高效穩定運行：

一、拋丸角度調整

1.定向套位置

目標：使彈丸集中沖擊工件表面，避免浪費。

方法：

松開定向套固定螺栓，緩慢旋轉套筒（通常順時針為調小角度）。

通過試拋觀察彈丸分布，理想角度為30°~60°（視工件形狀調整）。

驗證：在測試板上噴墨或貼紙，觀察彈丸覆蓋均勻性。

2.拋丸器仰角

適用場景：處理扁平工件（如鋼板）時，適當上調拋丸器仰角（5°~10°），避免邊緣拋打不足。

二、拋丸速度與流量控制

1.拋丸輪轉速

原則：硬度高的工件（如鑄件）需更高轉速（2500~3000rpm），薄板件適當降低（1800~2200rpm）。

調整：通過變頻器修改電機頻率，同步監測電流是否超限。

2.彈丸流量閥

步驟：

初始設定為中等開度（50%）。

根據工件表面粗糙度需求（如Sa2.5級需大流量），逐步增大開度，同時觀察回收系統負荷。

三、輸送系統同步調整

1.輸送鏈速

公式：鏈速（m/min）= 工件長度（m）÷ 預計處理時間（min）。

示例：1.5米工件需處理2分鐘，鏈速設為0.75m/min。

注意：過快會導致拋丸不徹底，過慢易引發局部過拋。

2.輥道間距

不規則工件需縮小間距（如間距=工件最小寬度×0.8），防止卡料或傾斜。

四、除塵與分離系統校準

1.風量平衡

調整除塵器閥門，確保拋丸室微負壓（-50~-100Pa），避免粉塵外溢。

2.分離器擋板

合格彈丸應呈“瀑布狀”下落，若含碎屑，調高擋板增加風選時間。

五、安全調試與驗收

1.空載測試

運行30分鐘，檢查軸承溫度（＜70℃）、振動（＜4mm/s）。

2.試拋樣板

使用標準試板（如SAE J827），覆蓋率≥90%為合格。

常見問題速查

1.拋丸不均：檢查定向套磨損或彈丸結塊。

2.設備異響：立即停機，排查葉片失衡或護板松動。

如需針對具體型號（如Q69系列）的調整參數，可提供設備銘牌信息，我將進一步細化方案！                  http://m.szshjzsm.cn/