江門拋丸機在進行精拋的時候，主要注意事項包括以下幾個方面：

一、設備檢查與準備

全面檢查：在精拋前，需要對拋丸機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，電氣系統正常運作。特別是拋丸器的葉片，當其厚度磨損到一定程度時（如只剩50%），應及時更換。

選擇合適的拋丸介質：根據工件的材質和表面要求，選擇合適的拋丸介質。精拋時，彈丸的規格和數量應符合要求，以確保拋丸效果。

二、工件預處理

清理工件：在拋丸前，應對工件進行預處理，清理其表面的油污、銹跡等雜質，確保表面干燥無污染物。同時，對于鑄件的拐角、凹槽等部位，應清理干凈砂子和飛邊毛刺。

合理擺放工件：將工件以合理密度排列在拋丸機內，避免相互碰撞。對于懸掛式拋丸機，應通過鉤子或鏈條固定工件；對于臺車式拋丸機，應將工件置于輸送鏈板上。

三、操作規范與安全

佩戴防護用品：操作人員應佩戴好防護用品，如防塵口罩、耳塞、防護眼鏡及工作服，以確保操作安全。

啟動與監控：先開啟除塵系統，再啟動拋丸器。待其運轉平穩后，方可送入工件。在拋丸過程中，需密切關注機器的運行狀態與工件的拋丸效果，及時調整拋丸時間、強度及角度。

避免超負荷使用：嚴格遵守拋丸機的負荷限制，如滾筒式拋丸機裝放鑄件的總重、長度和單件重量等均有明確規定，不得超負荷使用。

防止工件碰傷：在吊掛或擺放工件時，要注意防止工件碰傷。特別是在吊掛式拋丸機中，要按照工件形狀及結構的不同確定不同的吊掛方法。

四、拋丸效果與后續處理

拋丸效果檢查：拋丸結束后，應對工件進行細致檢查，確保表面無殘留拋丸介質，且達到預期的粗糙度和清潔度。

清理工作場地：拋丸結束后，要對場地上的鐵豆、鐵塊和毛刺、飛邊等清理干凈，防止刺傷人員和拖車輪胎。同時清理好場地的砂雜物，確保場地整潔。

設備維護與保養：對拋丸機進行徹底的清潔與維護，清理拋丸室、分離器及除塵系統。定期對拋丸機進行保養與檢修，更換磨損的零部件，調整松動的緊固件，檢查電氣系統的可靠性。

綜上所述，江門拋丸機在進行精拋時，需要注意設備檢查與準備、工件預處理、操作規范與安全以及拋丸效果與后續處理等多個方面。這些注意事項的嚴格遵守和執行將有助于確保拋丸機的正常運行和工件的拋丸質量。                      http://m.szshjzsm.cn/